江蘇三里港高空建筑防腐有限公司業(yè)務(wù)電話 18761225388*13961989946 懸索橋主纜防腐施工工藝 
前言 懸索橋主纜系統(tǒng)是由主纜鋼絲、纏絲、索夾、鞍座、吊索等結(jié)構(gòu)部位組成，其主纜本身的空隙率20%，纏絲與主纜絲之間又存在一個(gè)不規(guī)則的縫隙空間。索夾采用鑄鋼制造，分成上、下兩半，用高強(qiáng)螺栓連接。其它諸如吊索夾板、減震架、錨頭、防護(hù)罩、索鞍等各結(jié)構(gòu)部位組合在一起形成了各種接縫形式。如鋼箱梁中各種加強(qiáng)肋板、栓接板之間構(gòu)成了各種不規(guī)則縫隙。其它如金屬構(gòu)件之間縫隙，金屬構(gòu)件與混凝土之間的結(jié)合縫隙，金屬與其它各種非金屬之間縫隙，在橋梁結(jié)構(gòu)中都大量存在。 對(duì)于這些結(jié)構(gòu)縫隙來(lái)說(shuō)，由于其不規(guī)則性、深孔洞、高位移、大形變的特點(diǎn)，通常的涂料無(wú)法對(duì)其進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)涂裝。因此，必須采用液態(tài)密封材料進(jìn)行密封防護(hù)。這是通常不為人們所注意，但又是非常重要的細(xì)部防腐技術(shù)問(wèn)題?；诖?，下文就橋梁結(jié)構(gòu)縫隙的防腐方法、材料及應(yīng)用等做簡(jiǎn)單介紹。 一、現(xiàn)場(chǎng)防腐 現(xiàn)場(chǎng)防腐分為主纜防腐、吊索防腐、結(jié)構(gòu)縫隙防腐和其他鋼節(jié)后件表面防腐。而主纜防腐又分為主纜纏絲段、主纜非纏絲段、主纜索股從散索套引出至端橫梁預(yù)埋管部分、主纜散索套內(nèi)分散股、主纜索股在端橫梁預(yù)埋管內(nèi)部分及主纜的索鞍段等各段的防腐。主纜非纏絲段指散索套或索鞍到第一個(gè)索夾的區(qū)域，該區(qū)域由于主纜的截面形狀不規(guī)則又稱為主纜不規(guī)則段。主纜的索鞍段是指主纜在鞍槽內(nèi)的上表面直接與鋅填塊接觸的表面。 二、主纜防腐的施工工藝 懸吊系統(tǒng)的防腐施工最關(guān)鍵的部分是主纜防腐。首先，主纜防腐要考慮防腐材料的壽命，設(shè)計(jì)要求其壽命應(yīng)等同于或高于橋梁的壽命；第二，防腐程度要按重防腐的體系來(lái)做；第三，施工嚴(yán)格把關(guān)，避免偷工減料；第四，涂刷前嚴(yán)格按施工規(guī)程做好清潔工作。在噴漆前對(duì)主纜待涂區(qū)域進(jìn)行清洗，先用硬板刷或其他清掃工具除去涂裝表面上的灰塵和銹蝕等雜物，然后分別用二甲苯與丙酮對(duì)主纜待涂區(qū)各清洗1遍。 磷化底漆對(duì)鋼絲表面的機(jī)械損傷有磷化修復(fù)功能，并能增加有機(jī)涂層與金屬表面的附著力；環(huán)氧云鐵底漆具有降低涂層的透水、透氣性，抵抗水、氧電解質(zhì)腐蝕，鈍化金屬表面的功能，具有長(zhǎng)效的緩蝕作用和抗腐蝕功能；不干性密封膏其分子的結(jié)構(gòu)飽和度很高，對(duì)光、熱、臭氧等具有高惰性，可長(zhǎng)期保持柔軟狀態(tài)、不硬化、不開(kāi)裂、不霉變，在密封空間內(nèi)其有效使用壽命長(zhǎng)達(dá)100年；MF-860F聚硫型密封劑具有優(yōu)異的耐水穩(wěn)定性能、良好的粘接性能和抗拉伸性能，其有效使用壽命為20～3O年，但作為外層的涂料可以重復(fù)涂裝及修補(bǔ)；聚氨酯面漆具有優(yōu)良的耐紫外線老化、耐水、耐鹽酸、耐酸堿和耐化學(xué)介質(zhì)性能，有良好的柔韌性和抗拉伸性能，不變黃、不粉化，并有優(yōu)異的裝飾效果。上述材料彼此間具有良好的相容性，性能上互相支持，對(duì)主纜系統(tǒng)形成一個(gè)完整的保護(hù)體系。在施工中采用重量控制法來(lái)估算主纜涂裝的厚度。為了使涂裝厚度較為均勻，每次所用的油漆重量以主纜1 m長(zhǎng)度的用量作為標(biāo)準(zhǔn)用量來(lái)控制使用。 1、施工環(huán)境條件 1.1涂裝環(huán)境條件應(yīng)為溫度5°c-38°c，相對(duì)濕度不大于85%。 1.2、涂裝材料如有特殊要求，按產(chǎn)品說(shuō)明書要求實(shí)施。 2、表面準(zhǔn)備 涂裝前，涂裝表面應(yīng)清潔、干燥、清洗的步驟如下： 先用硬板刷或其他清掃工具去除涂裝表面上的灰塵和銹蝕等雜物，然后用清潔布或脫脂棉紗蘸清洗溶劑沿同一方向擦拭，除去表面上的油污和鹽漬等污物，直至清潔布上無(wú)明顯污跡為止。須密封的孔洞、凹陷和狹小部位，應(yīng)用管式清潔條蘸清洗溶劑進(jìn)行清洗。 不允許清洗溶劑在涂裝表面自然干涸。清洗表面應(yīng)始終大于涂裝表面。 3、主纜纏絲區(qū)涂裝 3.1、在主纜絲表面涂刷一道磷化底漆，應(yīng)保證涂覆表面均勻著色。 3.2、涂刮1-2道MF-DJ2000B非硫化不干性密封膏，以填滿縫隙為準(zhǔn)。密封膏涂抹完畢后，要注意保護(hù)，以免沾上過(guò)多灰塵、污物，并及時(shí)進(jìn)行纏絲。 3.3、纏絲完成后，使用非金屬專用工具將多余的密封膏抹去，并用清洗溶劑清洗干凈纏絲表面密封膏及其他污物。 3.4、涂刷一道底漆，應(yīng)保證涂覆表面均勻著色。 3.5、涂完底漆4h-24h內(nèi)刷涂?jī)傻涝畦F底漆。 3.6、在涂完第二道底漆4h-7d內(nèi)刮涂MF-860F聚硫防腐密封膠。按配比準(zhǔn)確稱量密封膠各組分，用三輥研磨機(jī)或其他專用混合工具混合均勻。用專用刮刀將密封膠刮涂到主纜纏絲表面，共刮涂3-4道，每道間隔應(yīng)在8h以上。最后一道整形成基本均勻光滑表面。 3.7、涂刮最后一層密封膠后8h-48h內(nèi)刷涂聚氨酯面漆。用攪拌器充分?jǐn)嚢杳嫫岣鹘M分至均勻，按規(guī)定比例配入固化劑，并用攪拌器攪拌混合均勻。共刷涂聚氨酯面漆3道，每道面漆涂裝間隔時(shí)間為4h-30d。面漆的顏色應(yīng)符合色卡要求。 對(duì)有檢查走道的主纜，頂面部位在涂裝完畢后10min內(nèi)，在30cm-50cm幅寬范圍內(nèi)立即均勻撒上20目英砂，用量以砂粒不重疊并均勻密布為佳，撒完英砂后8h-24h內(nèi)再在該范圍內(nèi)涂一道面漆。 4、主纜非纏絲區(qū)涂裝 4.1、刷涂底漆一道，應(yīng)保證涂覆表面均勻著色。 4.2、涂完底漆4h-24h內(nèi)刷涂?jī)傻涝畦F底漆。 4.3、用MF-860F聚硫防腐密封膠填平主纜表面縫隙，并整形為圓滑過(guò)渡曲線。 4.4、用高強(qiáng)玻璃布或橡膠涂膠布在一側(cè)涂上MF-860F聚硫防腐密封膠進(jìn)行纏繞，共纏兩層，纏繞過(guò)程中要避免空鼓、缺膠現(xiàn)象。在纏繞后的表面均勻刮涂2-3道MF-860F聚硫防腐密封膠，并整形光滑。 4.5、涂刮最后一層密封膠后8h-48h內(nèi)刷涂聚氨酯面漆。用攪拌器充分?jǐn)嚢杳嫫岣鹘M分至均勻，按規(guī)定比例配入固化劑，并用攪拌器攪拌混合均勻。共刷涂聚氨酯面漆3道，每道面漆涂裝間隔時(shí)間為4h-30d。面漆的顏色應(yīng)符合色卡要求。 5、索夾及吊索結(jié)構(gòu)縫隙的涂裝 5.1、索夾環(huán)縫、對(duì)接縫的密封涂裝，先采用MF-DJ2000B非硫化不干性密封膏對(duì)其內(nèi)縫進(jìn)行填充密封，并在密封膏外面加泡沫棒。最后用MF-860F聚硫防腐密封膠，并整形光滑。 5.2、騎跨式索夾槽縫的密封涂裝，使用MF-860F聚硫防腐密封膠進(jìn)行整體密封，以覆蓋吊索表面為準(zhǔn)。 5.3、吊索夾具、減振器的密封涂裝，使用MF-860F聚硫防腐密封膠進(jìn)行整體涂裝，填滿吊索夾具和減振器內(nèi)部空腔，并對(duì)外部搭接縫隙進(jìn)行縫外密封。 6、其他鋼構(gòu)件的密封 6.1、刷涂底漆一道，應(yīng)保證涂覆表面均勻著色。 6.2、刷涂云鐵底漆3道。 6.3、刷涂聚氨酯面漆3道、 7、涂裝修復(fù) 7.1、MF-860F聚硫防腐密封膠修復(fù) a、密封膠在活性期內(nèi)損壞、有缺陷或尺寸不夠的，可直接補(bǔ)涂密封膠并整形或剔除缺陷后補(bǔ)涂密封膠進(jìn)行修復(fù)。 b、超過(guò)密封膠活性期損壞及有缺陷或尺寸不夠的密封膠應(yīng)用下述方法進(jìn)行修復(fù)。 （a）已損壞的或有缺陷的縫外密封膠，使用手術(shù)刀或裁紙刀從表面一直割到結(jié)構(gòu)表面，重新涂覆密封膠，修補(bǔ)的密封膠略有重疊，外形相符，流線光滑； （b）對(duì)尺寸不足的縫外密封膠，按表面清洗步驟，清洗干凈后重新涂覆。 7.2、涂料修復(fù) a、涂層固化后，在涂裝工序間隔時(shí)間內(nèi)用毛刷對(duì)小孔、受到輕微損傷的部位和漏涂部位進(jìn)行修補(bǔ)。大面積的損傷或漏涂部位應(yīng)按工序要求重新涂刷。 b、對(duì)超過(guò)涂料涂裝間隔時(shí)間的涂層表面，修復(fù)前用細(xì)砂紙輕微打磨，并用清潔布蘸丙酮或二甲苯清洗干凈，然后用相應(yīng)涂料進(jìn)行涂裝，修復(fù)面積應(yīng)略大于修復(fù)區(qū)域。 8、檢 測(cè) 8.1施工環(huán)境 在施工過(guò)程中，檢測(cè)涂裝現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度等環(huán)境條件，應(yīng)符合施工環(huán)境條件要求，并應(yīng)在施工日志和檢查表格中記錄。 8.2、涂裝材料 用于涂裝的各類材料進(jìn)場(chǎng)后隨機(jī)抽樣進(jìn)行小樣檢驗(yàn)，或按要求送交第三方檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合涂裝材料技術(shù)指標(biāo)和要求。 8.3、工藝過(guò)程 a、表面清洗檢測(cè) 目前檢查被清洗后的表面是否有灰塵等雜物。用清潔白布擦拭被清洗后的表面，白布上不應(yīng)有污痕。 b、涂膜外觀檢測(cè) 外觀檢測(cè)采用目視法。涂膜應(yīng)表面光滑無(wú)缺陷，不允許有針孔、裂紋、脫落、漏涂等現(xiàn)象。面漆顏色應(yīng)與要求一致。 c、涂層厚度檢測(cè) （1）涂裝體系各涂層的實(shí)測(cè)干膜厚度的算術(shù)平均值應(yīng)不低于主纜系統(tǒng)涂裝材料配套體系要求。最小干膜厚度應(yīng)不小于要求的80%。 （2）非纏絲部位涂料的干膜厚度，采用無(wú)損型涂層測(cè)厚儀方法在涂層完全固化后（常溫下7d）進(jìn)行檢測(cè)。按每個(gè)檢測(cè)單元隨機(jī)檢測(cè)總數(shù)不少于5個(gè)測(cè)點(diǎn)，以5個(gè)測(cè)點(diǎn)的涂層干膜厚度算術(shù)平均值代表涂層的平均干膜厚度。 （3）主纜纏絲部位涂料干膜厚度的測(cè)量：在準(zhǔn)備涂裝的主纜纏絲表面選定的實(shí)驗(yàn)區(qū)域內(nèi)，貼尺寸為0.5mm*50mm*100mm的白鐵皮3塊，涂裝后取下白鐵皮，7d后用磁性測(cè)厚儀測(cè)定白鐵皮上的干膜厚度，可近似視為纏絲部位涂料的干膜厚度。 (4)主纜纏絲部位的MF-860F聚硫防腐密封膠的厚度，用切片方法確定，即每次從每1-3索夾節(jié)前的纏絲頂部用裁紙刀切下3片尺寸為10mm*20mm的膠片，每片用游標(biāo)卡尺或測(cè)厚計(jì)隨即測(cè)量5處厚度，并以其算術(shù)平均值為每片切片的厚度，以3片切片厚度的算術(shù)平均值為MF-860F聚硫防腐密封膠的厚度。用該方法測(cè)得的算術(shù)平均值應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的80%。 （5）MF-DJ2000B非硫化不干性密封膏的測(cè)量：目前檢查應(yīng)填滿結(jié)構(gòu)縫隙，同時(shí)，控制單位實(shí)際用量應(yīng)不低于設(shè)計(jì)用量。 d、涂層附著力檢測(cè) （1）涂裝過(guò)程可用抽樣方法對(duì)涂層附著力進(jìn)行檢測(cè)。 （2）MF-DJ2000B非硫化不干性密封膏附著力的檢驗(yàn)采用刮刀法，即用非金屬平板刮刀在主纜表面輕輕鏟除密封膏時(shí)，只能鏟除刮刀所經(jīng)之處的密封膏，其余部位均應(yīng)有密封膏殘留。 （3）MF-860F聚硫防腐密封膠附著力的檢驗(yàn)采用橡皮擦法，即在密封劑硫化期過(guò)后，用軟質(zhì)繪圖橡皮摩擦密封劑邊緣，應(yīng)無(wú)剝離現(xiàn)象。 （4）涂料附著力可采用如下兩種檢測(cè)方法之一進(jìn)行測(cè)定： 4.1）畫格法：按GB/T9286進(jìn)行，要求附著力不大于I級(jí)； 4.2）拉拔法：采用拉拔式涂層粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)定儀測(cè)定。 拉拔法的具體測(cè)定方法為：用零號(hào)砂紙將涂層和測(cè)定儀的鉚釘鋁合金圓盤座輕輕打磨粗糙，并用丙酮或酒精除油，然后用結(jié)構(gòu)膠黏劑將圓盤座黏結(jié)到涂層上。待膠黏劑固化24h后，用測(cè)定儀附屬套筒式割刀切除圓盤座的周邊涂層。將測(cè)定儀附屬的鋼環(huán)支座片套住圓盤座，并反時(shí)針旋轉(zhuǎn)測(cè)定儀的手輪，使測(cè)定儀的爪具松下，嵌入鋁合金鉚釘型圓盤座，同時(shí)使測(cè)定儀的3個(gè)支撐柱立在鋼環(huán)支座片上。將測(cè)定儀的指針撥到刻度為"0"的位置上，順時(shí)針?lè)较蛐o手輪，一直持續(xù)到涂層斷裂為止，立即記錄指針的讀書。按本步驟重復(fù)試驗(yàn)，記錄每一次拉拔試驗(yàn)的讀書； 每個(gè)檢測(cè)單元隨即檢測(cè)5個(gè)測(cè)點(diǎn)，5個(gè)測(cè)點(diǎn)的算術(shù)平均值應(yīng)不小于1.5mpa,最小值不小于1.2mpa。
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