
1.概述: 電視發(fā)射鐵塔本體因長時間未經(jīng)養(yǎng)護,本體表面發(fā)生嚴重腐蝕,部分部位已經(jīng)發(fā)現(xiàn)點蝕,舊涂膜開始脫落,為確保該鐵塔的正常運行,承貴單位邀請,承接此項電視鐵塔本體防腐工程,我公司將安全,優(yōu)質(zhì),高效的完成此項工作。 2施工方案編制依據(jù): 1.GB8923-88《鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。 2、《防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準》 3.、《防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》 4. YB/T9256-96《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》 3.施工范圍:電視塔本體構(gòu)件范圍 4.施工人員、機具、材料組織結(jié)構(gòu): 4.1、為了在工期內(nèi)安全、優(yōu)質(zhì)的完成此次防腐施工,我公司堅持以人為本,特投入管理人員和施工人員7人。 4.2.1、 項目經(jīng)理1名:負責組建項目部,組織編寫"施工方案"并組織實施;填報"施工人員名單";對工程項目的各項經(jīng)濟指標、施工質(zhì)量、施工安全、質(zhì)保期內(nèi)的服務(wù)及項目的鞏固與發(fā)展負直接責任;工程交工后及時向公司匯報工程完成情況,并將交工資料交至工程技術(shù)部。 4.2.2、 技術(shù)負責人1名:負責施工現(xiàn)場的組織、協(xié)調(diào);貫徹技術(shù)標準和施工方案;對施工過程全面控制。實施工藝文件負責貫徹實施質(zhì)量保證措施;主持采購材料的質(zhì)量驗證和施工質(zhì)、量檢驗及不合格工程的糾正和預(yù)防;參與竣工工程的驗收與交付。 4.2.3、 安全負責人1名:負責貫徹實施安全保證措施;對施工過程、材料庫房、設(shè)備等安全事項進行指導、監(jiān)督、檢查;例行項目部的一切安全活動 4.2.施工機具組織: 主要機具如下: 序號 品名 單位 數(shù)量 用途 1 安全帽 個 7 2 安全帶 付 7 3 油漆刷 把 30 4 砂紙 捆 20 除銹 5 望遠鏡 臺 1 協(xié)助勘測 6 對講機 對 1 方便聯(lián)絡(luò) 7 滅火器 套 2 消防 8 刨刀 個 8 除銹 9 鋼絲刷 個 10 除銹 4.3.施工材料組織: 建立嚴密的計劃,調(diào)度體系,按質(zhì)、按量、如期的滿足施工需要。正確按 定額用量使材料,加強材料限額管理,發(fā)放工作,避免損失和變質(zhì) 4.3.1材料質(zhì)量檢查驗收: 4.3.1.1、 對工程使用的主要材料進場時必須具備正式的出廠合格證及材質(zhì)檢驗報告 4.3.1.2、 凡標志不清或認為質(zhì)量有問題的材料,對質(zhì)量保證資料有懷疑或合同規(guī)定不符的一般材料,需要進行追蹤檢驗的,均應(yīng)進行抽檢。 4.3.1.3、 使用時必須仔細地核對,認證,其材料的品種、規(guī)格、型號、性能有無錯誤,是否適合工程特點和滿足設(shè)計要求 4.3.2、 本工程主要材料及其主要性能點: 主要材料:冷涂鋅底漆、冷涂鋅面漆 4.3.2.1、冷涂鋅底漆的特性: 性能:具有優(yōu)異的防銹性能和耐久性;具有優(yōu)異的附著力和沖擊性能; 施工要求:該漆可用于空氣噴涂或涂刷。施工時可適當調(diào)整作業(yè)間隔時間。 用途:可由于一切鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件,高溫設(shè)備等 4.3.2.2、冷涂鋅面漆的特性 性能;具有良好的色漆色彩效果,擁有良好的視覺效果。 具有優(yōu)良的耐水性和耐鹽水性能;具有優(yōu)良的耐久性和防腐蝕性能; 用途:沿海鹽霧氣體接觸的鋼鐵結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土表面和鋼結(jié)構(gòu)廠房等處作高性能保護涂料之用。 5.施工工藝: 技術(shù)要求:基層處理達St2級- 酚醛紅丹兩遍環(huán) 醇酸磁漆兩遍(灰色) 驗收 5.1、除銹: 5.1.1、環(huán)境條件 天氣晴朗,無霧、大氣相對濕度小于80%,基體表面溫度高于空氣露點溫度3℃,風力不大于5級。 5.1.2、除銹標準 人工除繡St2級的文字表述:被涂物表面無可見的油脂和污垢,并且無沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物 5.1.3、間隔時間 除銹完畢的基體表面須及時用油漆封閉,在天氣睛好的情況下,除銹與涂裝間隔一般不超12小時;環(huán)境濕度稍大時,一般不超期6小時。 5.1.4、使用工具: 刨刀、鋼絲刷、砂紙、等物體除銹 5.1.5、操作完善 顏色并不是評定表面清潔度等級的必要條件,除銹時注意力度的均衡程度,舊漆層要處理干凈。切勿傷及構(gòu)件基體。 5.2.涂刷 5.2.1、涂裝前的準備 5.2.1.1、開聽 油漆開封前,應(yīng)仔細檢查并確認油漆的品種、牌號、顏色、有儲存效期等是否符合要油漆開封前,應(yīng)仔細檢查并確認油漆的品種、牌號、顏色、有儲存效期等是否符合要 5.2.1.2、攪拌 油漆成分比重不同,使用前攪拌均勻,充分發(fā)揮油漆的效能。大面積的面漆用量,應(yīng)在大容器內(nèi)充分攪拌,保持顏色一致。攪拌工具使用前要清潔,用后清洗保存 5.2.1.3、熟化兩組類型油漆的混合與熟化,兩組類型油漆一旦混合必須遵守混合比例,在規(guī)定時間內(nèi)用完?;虾凸袒瘎┗旌虾箜毞胖靡欢〞r間熟化,使其進行一定程度的化學反映,保證油漆的性能。 5.2.1.4、稀釋 稀釋遵守油漆稀釋劑的配套型號及用量,油漆稀釋后攪均勻。 5.2.1.5、過濾 用60-100目的篩子濾出油漆中較大的顆粒、漆皮及雜質(zhì),過濾后的油漆加以保護 5.2.2、油漆施工的技術(shù)要領(lǐng) 采用刷涂法施工。須特別注意:在刷涂法施工后,邊角、死角利用小號毛刷修補施工。徹底消除漏涂現(xiàn)象,達到漆膜的完整、均勻。此種方法很容易滲透金屬基體表面的細孔,因而可加強油漆保護層與鋼架基體表面的結(jié)合性與附著力。 5.2.3、環(huán)境條件 5.2.3.1、濕度 當相對濕度超過80%時,是不能進行涂裝作業(yè)的。應(yīng)首先測定空氣的露點和鋼鐵表面的溫度,涂裝必須在工件表面溫度至少高于露點3℃的條件下進行。 5.2.3.2、溫度 涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5~38℃之間為宜,當天氣溫度低于5℃時,應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。當氣溫高于40℃時,應(yīng)停止涂層作業(yè)。 5.2.3.3、天氣 涂層作業(yè)應(yīng)選擇適當?shù)奶鞖?,大風、遇雨、嚴寒等均不應(yīng)作業(yè)。 5.2.4、油漆涂刷施工工藝 5.2.4.1、酚醛樹脂防腐漆兩遍(F53-10) 1.涂底漆的目的是在被涂物件表面與隨后的涂層之間創(chuàng)造良好的結(jié)合力,形成涂層的堅實基礎(chǔ),并且提高整個涂層的保護性能。 2.涂底漆的注意事項 ■涂刷前,被鋼架基體表面手工除銹應(yīng)在St2級, 即被涂物表面無可見的油脂和污垢,并且無沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。 ■涂刷前,甲乙兩組份按產(chǎn)品重量比配制,攪拌均勻后立即使用; ■涂刷前,待基層處理合格后,開始涂刷底漆,底漆的稀釋劑量應(yīng)稍大(一般應(yīng)在原使用量的基礎(chǔ)上調(diào)增3%~5%),以便增大整個油漆涂層與線塔基體的滲透性與附著力,提高整個油漆涂層的防腐效能。 5.2.4.2醇酸樹脂磁漆兩道 涂面漆是完成涂裝工藝過程的關(guān)鍵階段,涂面漆具有防腐和裝飾的雙重目的; 涂面漆時要特別精心操作,面漆應(yīng)用細篩網(wǎng)仔細過濾。 涂第一遍面漆:待底漆底膜表干并驗收合格后,應(yīng)及時涂刷第一遍面漆(為在底漆、面漆之間創(chuàng)造一個良好的結(jié)合力,第二遍底漆與第一遍面漆的涂刷間隔不宜過長,正常氣候下,一般不超過3晝夜),第一遍面漆要為第二遍油漆的"裝飾性"打下一個良好的基礎(chǔ),所以特別注意消除其"流掛""刷毛"等缺陷。 涂第二遍面漆:待第一遍面漆驗收合格后,即涂刷第二遍面漆,第二遍面漆是整個油漆涂層的最后一道"屏障",也是整個防腐工程的"招牌"與"形象"故而要做到精心施工,力求完美,達到漆膜均勻、顏色一致,美觀化。 6.質(zhì)量保證措施 6.1.施工質(zhì)量保證說明 ◆ 我公司依據(jù)全面質(zhì)量管理的理念,建立了較完善的質(zhì)量保障體系,公司已在2001年通過ISO9002國際標準質(zhì)量體系認證,2004年改為ISO2001:2000版。 ◆ 工程施工嚴格執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》以及電視塔行業(yè)有關(guān)標準,并虛心接受業(yè)主監(jiān)護人的指導。 ◆每一道工序驗收合格方可進行下道工序,對不合格的部位列令返工直到達到規(guī)范要求,對質(zhì)量意識不強的員工停工、罰款直至開除。 6.2、質(zhì)量保證措施 6.2.1、施工作業(yè)指導書 公司針對每一工程編有專門的施工作業(yè)指導書,將工程分若干可獨立執(zhí)行的可監(jiān)控檢測的步驟(工序),在作業(yè)指導書中明確規(guī)定工藝操作要點、材料及配比、工序質(zhì)量要求、安全措施要點以及工效定額等各項內(nèi)容。作為施工操作的執(zhí)行文件和監(jiān)督檢查的依據(jù),可確保施工操作和施工質(zhì)量的標準化和一致性。 6.2.2、工質(zhì)量控制程序圖 6.2.3、使用規(guī)范及標準 標準規(guī)范編號 標準規(guī)范名稱 HGJ229-91 《工業(yè)設(shè)備管道施工及驗收規(guī)范》 YB/T9256-96 《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》 GB8923-88 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB50212-91 《防腐蝕施工及驗收規(guī)范》 6.2.4、表面處理的檢測 6.2.4.1、除銹的評定必須在良好的散射日光下或照度相當?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進行,每2m2表面至少有一個評定點,作好檢驗的原始記錄。 6.2.4.2、清潔度的檢驗。被涂物表面無可見的油脂和污垢,并且無沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。被檢基體金屬表面應(yīng)與GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中相應(yīng)的照片進行目視評定。 6.2.5油漆涂層的檢測 用制得的均勻涂膜的樣板,檢測涂膜的表面狀態(tài),比較出涂膜的無缺陷,如刷痕、顆粒、起泡等,"針孔"用儀器檢驗。但由于樣板制作是在室內(nèi)標準狀態(tài)下進行,操作精細,所得結(jié)果標準與樣板比較,現(xiàn)場施工的涂膜外觀是允許稍有差距的。對存在的缺陷及時處理,直至達到要求。
|