1.概述：
電視發(fā)射鐵塔本體因長時間未經(jīng)養(yǎng)護，本體表面發(fā)生嚴重腐蝕，部分部位已經(jīng)發(fā)現(xiàn)點蝕，舊涂膜開始脫落，為確保該鐵塔的正常運行，承貴單位邀請，承接此項電視鐵塔本體防腐工程，我公司將安全，優(yōu)質(zhì)，高效的完成此項工作。
2施工方案編制依據(jù)：
1.GB8923-88《鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。
2、《防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準》
3.、《防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》
4. YB/T9256-96《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》
3.施工范圍：電視塔本體構(gòu)件范圍
4.施工人員、機具、材料組織結(jié)構(gòu)：
4.1、為了在工期內(nèi)安全、優(yōu)質(zhì)的完成此次防腐施工，我公司堅持以人為本，特投入管理人員和施工人員7人。
4.2.1、 項目經(jīng)理1名：負責組建項目部，組織編寫"施工方案"并組織實施；填報"施工人員名單"；對工程項目的各項經(jīng)濟指標、施工質(zhì)量、施工安全、質(zhì)保期內(nèi)的服務(wù)及項目的鞏固與發(fā)展負直接責任；工程交工后及時向公司匯報工程完成情況，并將交工資料交至工程技術(shù)部。
4.2.2、 技術(shù)負責人1名：負責施工現(xiàn)場的組織、協(xié)調(diào)；貫徹技術(shù)標準和施工方案；對施工過程全面控制。實施工藝文件負責貫徹實施質(zhì)量保證措施；主持采購材料的質(zhì)量驗證和施工質(zhì)、量檢驗及不合格工程的糾正和預(yù)防；參與竣工工程的驗收與交付。
4.2.3、 安全負責人1名：負責貫徹實施安全保證措施；對施工過程、材料庫房、設(shè)備等安全事項進行指導、監(jiān)督、檢查；例行項目部的一切安全活動
4.2.施工機具組織：
主要機具如下：
序號 品名 單位 數(shù)量 用途
1 安全帽 個 7
2 安全帶 付 7
3 油漆刷 把 30
4 砂紙 捆 20 除銹
5 望遠鏡 臺 1 協(xié)助勘測
6 對講機 對 1 方便聯(lián)絡(luò)
7 滅火器 套 2 消防
8 刨刀 個 8 除銹
9 鋼絲刷 個 10 除銹
4.3.施工材料組織：
建立嚴密的計劃，調(diào)度體系，按質(zhì)、按量、如期的滿足施工需要。正確按 定額用量使材料，加強材料限額管理，發(fā)放工作，避免損失和變質(zhì)
4.3.1材料質(zhì)量檢查驗收：
4.3.1.1、 對工程使用的主要材料進場時必須具備正式的出廠合格證及材質(zhì)檢驗報告
4.3.1.2、 凡標志不清或認為質(zhì)量有問題的材料，對質(zhì)量保證資料有懷疑或合同規(guī)定不符的一般材料，需要進行追蹤檢驗的，均應(yīng)進行抽檢。
4.3.1.3、 使用時必須仔細地核對，認證，其材料的品種、規(guī)格、型號、性能有無錯誤，是否適合工程特點和滿足設(shè)計要求
4.3.2、 本工程主要材料及其主要性能點：
主要材料：冷涂鋅底漆、冷涂鋅面漆
4.3.2.1、冷涂鋅底漆的特性：
性能：具有優(yōu)異的防銹性能和耐久性；具有優(yōu)異的附著力和沖擊性能；
施工要求：該漆可用于空氣噴涂或涂刷。施工時可適當調(diào)整作業(yè)間隔時間。
用途：可由于一切鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，高溫設(shè)備等
4.3.2.2、冷涂鋅面漆的特性
性能;具有良好的色漆色彩效果，擁有良好的視覺效果。
具有優(yōu)良的耐水性和耐鹽水性能；具有優(yōu)良的耐久性和防腐蝕性能；
用途：沿海鹽霧氣體接觸的鋼鐵結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土表面和鋼結(jié)構(gòu)廠房等處作高性能保護涂料之用。
5.施工工藝：
技術(shù)要求：基層處理達St2級- 酚醛紅丹兩遍環(huán) 醇酸磁漆兩遍（灰色） 驗收
5.1、除銹：
5.1.1、環(huán)境條件
天氣晴朗，無霧、大氣相對濕度小于80%，基體表面溫度高于空氣露點溫度3℃，風力不大于5級。
5.1.2、除銹標準
人工除繡St2級的文字表述：被涂物表面無可見的油脂和污垢,并且無沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物
5.1.3、間隔時間
除銹完畢的基體表面須及時用油漆封閉，在天氣睛好的情況下，除銹與涂裝間隔一般不超12小時；環(huán)境濕度稍大時，一般不超期6小時。
5.1.4、使用工具：
刨刀、鋼絲刷、砂紙、等物體除銹
5.1.5、操作完善
顏色并不是評定表面清潔度等級的必要條件，除銹時注意力度的均衡程度，舊漆層要處理干凈。切勿傷及構(gòu)件基體。
5.2.涂刷
5.2.1、涂裝前的準備
5.2.1.1、開聽
油漆開封前，應(yīng)仔細檢查并確認油漆的品種、牌號、顏色、有儲存效期等是否符合要油漆開封前，應(yīng)仔細檢查并確認油漆的品種、牌號、顏色、有儲存效期等是否符合要
5.2.1.2、攪拌
油漆成分比重不同，使用前攪拌均勻，充分發(fā)揮油漆的效能。大面積的面漆用量，應(yīng)在大容器內(nèi)充分攪拌，保持顏色一致。攪拌工具使用前要清潔，用后清洗保存
5.2.1.3、熟化兩組類型油漆的混合與熟化，兩組類型油漆一旦混合必須遵守混合比例，在規(guī)定時間內(nèi)用完?；虾凸袒瘎┗旌虾箜毞胖靡欢〞r間熟化，使其進行一定程度的化學反映，保證油漆的性能。
5.2.1.4、稀釋
稀釋遵守油漆稀釋劑的配套型號及用量，油漆稀釋后攪均勻。
5.2.1.5、過濾
用60-100目的篩子濾出油漆中較大的顆粒、漆皮及雜質(zhì)，過濾后的油漆加以保護
5.2.2、油漆施工的技術(shù)要領(lǐng)
采用刷涂法施工。須特別注意：在刷涂法施工后，邊角、死角利用小號毛刷修補施工。徹底消除漏涂現(xiàn)象，達到漆膜的完整、均勻。此種方法很容易滲透金屬基體表面的細孔，因而可加強油漆保護層與鋼架基體表面的結(jié)合性與附著力。
5.2.3、環(huán)境條件
5.2.3.1、濕度
當相對濕度超過80%時，是不能進行涂裝作業(yè)的。應(yīng)首先測定空氣的露點和鋼鐵表面的溫度，涂裝必須在工件表面溫度至少高于露點3℃的條件下進行。
5.2.3.2、溫度
涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5～38℃之間為宜，當天氣溫度低于5℃時，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。當氣溫高于40℃時，應(yīng)停止涂層作業(yè)。
5.2.3.3、天氣
涂層作業(yè)應(yīng)選擇適當?shù)奶鞖?，大風、遇雨、嚴寒等均不應(yīng)作業(yè)。
5.2.4、油漆涂刷施工工藝
5.2.4.1、酚醛樹脂防腐漆兩遍（F53-10）
1.涂底漆的目的是在被涂物件表面與隨后的涂層之間創(chuàng)造良好的結(jié)合力，形成涂層的堅實基礎(chǔ)，并且提高整個涂層的保護性能。
2.涂底漆的注意事項
■涂刷前,被鋼架基體表面手工除銹應(yīng)在St2級, 即被涂物表面無可見的油脂和污垢,并且無沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。
■涂刷前，甲乙兩組份按產(chǎn)品重量比配制，攪拌均勻后立即使用；
■涂刷前，待基層處理合格后,開始涂刷底漆，底漆的稀釋劑量應(yīng)稍大（一般應(yīng)在原使用量的基礎(chǔ)上調(diào)增3%～5%），以便增大整個油漆涂層與線塔基體的滲透性與附著力，提高整個油漆涂層的防腐效能。
5.2.4.2醇酸樹脂磁漆兩道
涂面漆是完成涂裝工藝過程的關(guān)鍵階段，涂面漆具有防腐和裝飾的雙重目的；
涂面漆時要特別精心操作，面漆應(yīng)用細篩網(wǎng)仔細過濾。
涂第一遍面漆：待底漆底膜表干并驗收合格后，應(yīng)及時涂刷第一遍面漆（為在底漆、面漆之間創(chuàng)造一個良好的結(jié)合力，第二遍底漆與第一遍面漆的涂刷間隔不宜過長，正常氣候下，一般不超過3晝夜），第一遍面漆要為第二遍油漆的"裝飾性"打下一個良好的基礎(chǔ)，所以特別注意消除其"流掛""刷毛"等缺陷。
涂第二遍面漆：待第一遍面漆驗收合格后，即涂刷第二遍面漆，第二遍面漆是整個油漆涂層的最后一道"屏障"，也是整個防腐工程的"招牌"與"形象"故而要做到精心施工，力求完美，達到漆膜均勻、顏色一致，美觀化。
6.質(zhì)量保證措施
6.1.施工質(zhì)量保證說明
◆ 我公司依據(jù)全面質(zhì)量管理的理念，建立了較完善的質(zhì)量保障體系，公司已在2001年通過ISO9002國際標準質(zhì)量體系認證，2004年改為ISO2001：2000版。
◆ 工程施工嚴格執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》以及電視塔行業(yè)有關(guān)標準，并虛心接受業(yè)主監(jiān)護人的指導。
◆每一道工序驗收合格方可進行下道工序，對不合格的部位列令返工直到達到規(guī)范要求，對質(zhì)量意識不強的員工停工、罰款直至開除。
6.2、質(zhì)量保證措施
6.2.1、施工作業(yè)指導書
公司針對每一工程編有專門的施工作業(yè)指導書，將工程分若干可獨立執(zhí)行的可監(jiān)控檢測的步驟（工序），在作業(yè)指導書中明確規(guī)定工藝操作要點、材料及配比、工序質(zhì)量要求、安全措施要點以及工效定額等各項內(nèi)容。作為施工操作的執(zhí)行文件和監(jiān)督檢查的依據(jù)，可確保施工操作和施工質(zhì)量的標準化和一致性。
6.2.2、工質(zhì)量控制程序圖
6.2.3、使用規(guī)范及標準
標準規(guī)范編號 標準規(guī)范名稱
HGJ229-91 《工業(yè)設(shè)備管道施工及驗收規(guī)范》
YB/T9256-96 《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》
GB8923-88 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》
GB50212-91 《防腐蝕施工及驗收規(guī)范》
6.2.4、表面處理的檢測
6.2.4.1、除銹的評定必須在良好的散射日光下或照度相當?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進行，每2m2表面至少有一個評定點，作好檢驗的原始記錄。
6.2.4.2、清潔度的檢驗。被涂物表面無可見的油脂和污垢,并且無沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。被檢基體金屬表面應(yīng)與GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中相應(yīng)的照片進行目視評定。
6.2.5油漆涂層的檢測
用制得的均勻涂膜的樣板，檢測涂膜的表面狀態(tài),比較出涂膜的無缺陷，如刷痕、顆粒、起泡等，"針孔"用儀器檢驗。但由于樣板制作是在室內(nèi)標準狀態(tài)下進行，操作精細，所得結(jié)果標準與樣板比較，現(xiàn)場施工的涂膜外觀是允許稍有差距的。對存在的缺陷及時處理，直至達到要求。
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