輕質(zhì)?；沾少N面磚相對同類型防腐材料強度較高可有效抵抗煙氣對防腐層的沖刷。
2.1.1耐溫性能：耐短時沖擊溫度180℃，在130～170℃能夠長期運行。 2.1.2耐腐蝕性能：長期運行在煙氣脫硫后的濕煙氣環(huán)境中（煙氣溫度約45℃），能夠耐濕煙氣的酸性結露腐蝕。 2.1.3抗?jié)B性：對含有Cl-1、F-1的酸性煙氣結露液體具有良好的抗?jié)B透性。 2.1.4耐磨性：在高溫含塵煙氣的環(huán)境下，具有良好的耐磨和耐沖刷性能。 2.1.5耐熱沖擊性：在脫硫煙氣溫度45℃和原煙氣溫度137℃（事故溫度最高180℃）的多次交變時，不龜裂、起皮、起泡或剝落。 2.1.6附著力：耐酸膠泥與耐火磚和玻璃磚之間具有良好的附著力，且附著力不小于1MPa。 2.1.7可修復性：防腐層局部破損后，可以在短時間內(nèi)修復，修復區(qū)的性能不能有明顯下降。 2.1.8膠粘劑抗老化性能：粘結劑的彈性退化率（％/年）小于投標保證值。 2.1.9牢固性：粘結劑嚴格保證防腐材料與煙囪內(nèi)壁之間及防腐材料與防腐材料之間的牢固粘結。 2.1.10低熱膨脹系數(shù)：當煙氣被旁路隔過脫硫吸收塔，以及由于空氣預熱失靈等情況造成的溫度突變時，所有內(nèi)襯防腐材料均應保證不會受到因熱膨脹損傷而影響正常工作。 2.1.11抗煙氣沖刷：在煙氣高流速區(qū)，應有防磨涂層以防止防腐材料被磨損等有效措施。 2.2本工程的施工應符合中國以及地方的安全和環(huán)保法規(guī)，防腐單位應采取足夠的措施避免其工作現(xiàn)場出現(xiàn)安全隱患和事故，并對出現(xiàn)的這類安全責任負責，且承擔全部的損失及賠償。 2.3本工程的施工不得對煙囪本身結構安全造成任何破壞，并確保防腐施工不會影響煙囪安全。 2.4防腐單位對煙囪防腐工程質(zhì)量承擔全部責任，并對因煙囪防腐質(zhì)量問題帶來的相關工作負責。 2.5防腐單位應根據(jù)本工程具體情況提出性能可靠、成熟的防腐設計方案以及切實可行的施工方案，并且采取時時影像手段監(jiān)控全部施工過程。 2.6防腐材料應與清理后的煙囪內(nèi)壁有良好的粘結和覆蓋作用，粘結劑應具有高抗酸性、耐老化和耐高溫性能并長期保持良好的工作狀態(tài)。 2.7防腐單位應系統(tǒng)說明防腐材料的化學成分、各項性能指標（量化）、制造工藝和檢驗要求，并具體說明現(xiàn)場施工過程和施工檢驗要求。在施工作業(yè)指導書中還要明確施工過程中需要進行驗收、檢查的范圍和指標，并提供相應的表樣。 2.8防腐單位應圖解說明其防腐內(nèi)襯的結構，并根據(jù)進度要求提供施工圖紙。施工圖要求全面詳細，特別是接頭部分和典型部位必須表達清楚。 2.9防腐單位應遵守需方的工程總體進度計劃，服從需方的整體調(diào)度安排，根據(jù)煙囪實際情況編制最優(yōu)工期，工期計劃中須充分考慮防腐材料的養(yǎng)護。 2.10所有需要防腐的煙囪內(nèi)壁表面處理必須滿足國家、行業(yè)相關規(guī)范、標準要求。 2.11清洗煙囪內(nèi)壁運行積灰，并對積灰嚴重的地方重點清理，做到表面無積灰、油污。清除原聚脲防腐層，做到煙囪內(nèi)壁無聚脲防腐層殘留。 2.12提供所用內(nèi)襯防腐材料的線性熱膨脹系數(shù)，并與煙囪內(nèi)壁原有材料的線性熱膨脹系數(shù)進行比較。 2.13提供煙囪內(nèi)壁與防腐材料結合面有效防止熱膨冷縮及防止防腐材料大面積坍塌的技術措施。 2.14煙囪內(nèi)壁表面必須干燥，保證煙囪內(nèi)壁含水率低于防腐材料的施工要求。
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