（1）混凝土基層處理： 1)混凝土表面必須堅固密實，未出現(xiàn)露筋、起砂、起殼、緊縫麻面等現(xiàn)象。 2)對砼表面的孔洞、裂縫必須用豆石砼漿或膩子充填、刮平。 3)基層表面必須清潔干凈。避免表面殘留松散顆粒、油污等污染物。 4)混凝土基層表面應(yīng)堅固、密實、平整，所有模板接縫處的錯臺不得大于5mm，修復(fù)筒壁表面經(jīng)檢查存在的裂紋，塔筒內(nèi)壁模板接縫線打平并清除干凈后才用聚合物水泥砂漿抹平，形成一個適合涂層的平緩的表面。 5)基層必須干燥，在基層深度20mm范圍內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6%。 （2）冷卻塔外壁美化LOGO及圖標(biāo)施工 1)涂料配制：LOGO及圖標(biāo)料配制要設(shè)專人負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格按產(chǎn)品使用說明書要求配制。涂刷前必須在現(xiàn)場根據(jù)材料說明進(jìn)行試刷，確定組分配比，涂料應(yīng)隨配隨用，配置量不得超過固化時間，一般以30~40min為宜（涂料表干不大于1小時，實干不大于8小時）。 2)采用吊籃涂刷時，操作人員站在吊籃內(nèi)進(jìn)行涂刷，每次作業(yè)由2人在吊籃內(nèi)涂刷涂料，1人在筒壁下監(jiān)護(hù)，1人平臺頂部指揮監(jiān)護(hù)，指揮人員應(yīng)配備對講機與下部人員保持聯(lián)系，另外吊籃上備紅/綠指揮旗作為通訊不暢時的應(yīng)急指揮，以保證上下通信聯(lián)系正常。每次吊籃內(nèi)放置配置好涂料不應(yīng)超過3桶（60kg），且應(yīng)盡可能少放置。 3)冷卻塔外壁美化LOGO及圖標(biāo)涂刷油漆應(yīng)倒容器中將滾子的一半侵入油漆，然后頂起在混凝土壁上來回滾涂，滾涂時用力要輕以防流淌。 4)圖標(biāo)涂刷采用涂料滾子滾刷，色帶分界線處用油漆刷子刷涂，以確保色帶分界線整齊、明晰。涂刷厚度應(yīng)均勻，蓋嚴(yán)混凝土表面，不得漏刷，也不得流墜。 5)使用吊籃涂刷涂料應(yīng)從上至下涂刷。先從上至下涂刷1遍底漆，再從上至下涂刷兩遍面漆，采用滾涂工藝 ，涂刷施工應(yīng)先斜后直、縱橫涂刷，外筒表面的涂料不允許縱橫涂刷，要求沿一個方向一次性涂刷，以防咬底或涂層過厚，滾子應(yīng)每隔40~60min用溶劑清洗一次。相鄰兩層施工的間隔時間為上層漆表干后方可進(jìn)行下層施工，在現(xiàn)場進(jìn)行試刷并根據(jù)產(chǎn)品說明確定間隔時間 。 6)陰雨天不得進(jìn)行涂刷，涂料應(yīng)嚴(yán)格按照材料使用說明書要求進(jìn)行涂刷，每道漆涂刷之間的時間間隔應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明規(guī)定。 7)涂料施工現(xiàn)場必須有防火措施，設(shè)置消防器材，最少放置兩個滅火器。配料時應(yīng)有防曬、防雨、防風(fēng)等設(shè)施，考慮到涂料及稀釋劑均屬于易燃物體，配料時要在間冷塔底部配制好后再通過施工電梯運至工作面，嚴(yán)禁在工作面配制，施工操作人員要有相應(yīng)的勞動保護(hù)措施，如防毒面具、勞保手套等。 8)涂料應(yīng)在地面根據(jù)每次涂刷量配置，嚴(yán)禁在作業(yè)吊籃內(nèi)使用稀釋劑現(xiàn)場配置。配漆、調(diào)漆必須由專業(yè)人員進(jìn)行，認(rèn)真閱讀、弄清、弄懂產(chǎn)品說明書，嚴(yán)格按照說明書控制配合比，掌握好調(diào)漆濃度，由項目部技術(shù)人員進(jìn)行專項技術(shù)指導(dǎo)和交底。 9)調(diào)漆必須使用專用容器、專用工具，調(diào)漆量應(yīng)嚴(yán)格跟蹤當(dāng)日的施工用量，當(dāng)日調(diào)漆當(dāng)日用完。涂料開桶后要進(jìn)行攪拌,均勻后方可調(diào)配使用。 10)施工完的油漆表面不得出現(xiàn)針孔、裂紋、脫落、漏涂。涂膜光滑平整，不準(zhǔn)有流淌、刮痕、起皮。 | 
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