電廠爐架爬梯平臺(tái)防腐涂裝順序 除銹→驗(yàn)收合格→涂刷一道底漆→驗(yàn)收合格→涂刷二道底漆→驗(yàn)收合格→涂刷第一道面漆→驗(yàn)收合格→整個(gè)涂裝作業(yè)完畢，質(zhì)量驗(yàn)收。 1.爬梯平臺(tái)防腐施工方法 （1）手工刷涂施工 涂刷時(shí)，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時(shí)，有油漆的一邊向上進(jìn)行涂刷。圓鋼及死角位置涂漆時(shí)，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時(shí)用稀料洗干凈，以免刷毛變硬。 （2）輥涂施工 1) 輥涂時(shí)，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時(shí)就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進(jìn)行；涂刷時(shí)要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。 2) 現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，根據(jù)金屬機(jī)構(gòu)的不同及時(shí)調(diào)整涂整施工方法，涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測(cè)厚儀檢測(cè)漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 3) 陰雨天、風(fēng)級(jí)大于5級(jí)以及環(huán)境濕度大于80%時(shí)，應(yīng)停止施工，以免造成涂裝量缺陷或涂料浪費(fèi)。 4) 涂裝時(shí)，要待上道漆膜達(dá)到表干后，再進(jìn)行下道涂料的涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起皺，桔皮等質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問題后應(yīng)先查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問題種類進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完工合格后，再進(jìn)行下道工序。 5) 為保證漆膜顏色符合設(shè)計(jì)要求,在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂,確認(rèn)漆膜顏色達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)再進(jìn)行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應(yīng)統(tǒng)一采購，使用同一廠家、同一生產(chǎn)批號(hào)的油漆。 6) 涂刷時(shí)不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。 7) 施工時(shí)應(yīng)按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝。涂裝時(shí)應(yīng)精心操作，達(dá)到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。 （3）涂裝工具的選用 刷子一般選用4寸毛刷，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛；滾桶宜采用4寸長(zhǎng)，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅(jiān)硬；手柄不易松動(dòng)的木芯滾桶，使用時(shí)，在手柄部位綁上8#鐵絲掛在桶上。根據(jù)施工部位不同選擇適當(dāng)?shù)拿?/span> （4）高壓無氣噴涂裝 1) 高壓無氣噴涂是利用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)高壓泵，使涂料增壓到15兆帕（150千克力/毫米2左右），再通過一個(gè)特殊噴嘴將增壓后的涂料噴射出來。涂料一噴出來就在大氣中劇烈膨脹，霧化成極細(xì)小的微粒噴射到工件表面。所謂高壓，就是指涂料被增壓到15兆帕。所謂無氣，是指涂料的霧化不像空氣噴涂那樣要靠0.3～0.4兆帕的壓縮空氣，而是被增壓的涂料在大氣中急劇減壓迅速膨脹而霧化的。因此漆流中就不會(huì)混入壓縮空氣中的水分和油污等雜質(zhì)。 2) 高壓無氣噴涂的優(yōu)點(diǎn) ① 生產(chǎn)效率高，它的工效可比氣壓噴涂高許多倍，比人工刷涂工效更高。每支噴槍每分鐘可噴3.5～5.5平方米。 ② 涂料不必靠壓縮空氣霧化，漆膜中不易混入水份、油污等雜質(zhì)。高壓無氣噴涂的漆膜附著力好，在縫隙、邊角等處也能形成比較均勻的漆膜。 ③ 可噴涂黏度較高的涂料，提高涂料黏度就可提高每次噴涂所得漆膜的厚度。氣壓噴涂的漆膜厚度，一般每次在30微米左右，而高壓無氣噴涂卻高達(dá)100～300微米，提高了工效和涂料利用率，減少了溶劑的浪費(fèi)。高壓無氣噴涂與空氣噴涂相比，涂料和溶劑可節(jié)約5%～25%。 ④ 高壓無氣噴涂時(shí)，涂料黏度大，減少了溶劑的揮發(fā)彌散，改善了施工條件。 3) 高壓無氣噴涂時(shí)黏度和壓力的要求 高壓無氣噴涂時(shí)對(duì)各類涂料的黏度和壓力有不同的要求，噴涂壓力大，涂料霧化好，所得的漆膜細(xì)膩平滑，但壓力過大時(shí)，涂料利用率低，還會(huì)產(chǎn)生掛流。反之壓力過小，則涂料霧化不好，漆膜表面粗糙。噴涂壓力的大小取決于涂料的黏度。在使用中應(yīng)有條件的選擇。如：黏度在25-35A，秒時(shí)涂料壓力應(yīng)在8～10兆帕、黏度在30～40A，秒時(shí)涂料壓力應(yīng)在9～11兆帕、黏度在50～80A，秒時(shí)涂料壓力應(yīng)在12以上。 4) 爬梯平臺(tái)防腐施工操作 ① 噴槍的握法：不要大把滿握，要用無名指和小指輕輕攏住槍柄，用食指和中指勾住板機(jī)，槍柄夾在虎口上，上身放松，背要下沉，以免時(shí)間長(zhǎng)了手腕和肩膀疲勞，噴涂時(shí)要眼隨槍走，既要把握住噴槍要去的位置，又要注意噴過處涂膜形成的狀況和噴速的落點(diǎn)，身體要保證噴槍與物面的適宜噴射距離和垂直的噴射角度，要用身體協(xié)助臂膀移動(dòng)噴槍。 ② 噴涂方法：有橫豎交替和雙重噴涂法（又叫壓槍法）一般采用壓槍法使用的較為普遍。 橫豎交替噴涂法：順物面先橫噴1次，再豎噴1次。或先豎噴1次，再橫噴1次。采用這種方法，能使漆膜達(dá)到厚薄均勻，平整美觀。如只從1個(gè)方向噴，容易產(chǎn)生遺漏。噴涂粗糙表面時(shí)，一般可采用這種方法。 雙重噴涂法：后一次噴涂的漆流壓住前一次已噴涂的涂膜面積的大約一半，采用這種方法，噴一次即等于噴2次，效率高，質(zhì)量好，噴涂大面積的水平面和豎直面，可采用這種方法。 ③ 噴涂的距離：噴涂的距離大，涂料的利用率低。同時(shí)涂料微粒在空氣中時(shí)間也長(zhǎng)，可能漆霧到達(dá)工件表面時(shí)因黏度過大而影響它的流平，產(chǎn)生皺皮和顆粒。如噴涂距離太近，容易產(chǎn)生流掛、起皺和噴涂不均勻等毛病。噴涂經(jīng)驗(yàn)表明，用大型噴槍噴涂時(shí)，噴涂距離以200—300毫米為宜。用小型噴槍噴涂時(shí)，以150—200毫米為宜。 ④ 噴槍走速與噴涂遮蓋：走槍要快慢一直，切忌一會(huì)快，一會(huì)慢。走槍快時(shí)，噴涂表面上噴到的涂料少，漆膜薄。反之漆膜就厚。要保證漆膜厚薄均勻，就得保持走槍速度的一致。在噴涂中還必須注意噴涂搭接，否則也不可能獲得均勻的涂層。 以橫向噴涂為例，噴槍自右至左每米為一例，就在工件表面得到一條1米寬的條狀漆膜。第二例搭第一的50%（按壓槍法）自右至左進(jìn)行噴涂。這樣噴涂所得的漆膜就比較均勻。 ⑤ 噴槍角度與噴嘴的大?。簢姌屳S線要始終垂直噴涂表面，因?yàn)榻嵌茸?，就等于噴涂距離變，導(dǎo)致漆膜厚度不勻。對(duì)大平面和曲面的噴涂更要注意。 噴嘴大?。簢娮齑螅銎岫?，工效高，但涂料損失和壓縮空氣消耗量也大。大工件的噴涂可選用大噴嘴。小工件則可選用小噴嘴，不然既浪費(fèi)涂料，也不易噴好。一般可選用1～2.5毫米的噴嘴。除按工件大小選用噴嘴之外，還要考慮涂料及其黏度的差異。如涂料黏度小的可選用1～1.5毫米的噴嘴，涂料黏度和稍粗的底漆可選用2～2.5毫米的噴嘴。 1.5.4.4涂層防護(hù) 1）防腐工程全部完工后，養(yǎng)護(hù)周期應(yīng)符合涂料說明書的規(guī)定。 2）在整個(gè)涂層質(zhì)量未被業(yè)主和涂料產(chǎn)品技術(shù)服務(wù)人員認(rèn)可前，不得拆除腳手架。 3）拆除腳手架時(shí)應(yīng)盡量避免對(duì)完工涂層的損壞。 4）腳手架拆除后的腳手管支撐部位可采用動(dòng)力砂紙盤打磨成光順斜坡以形成光滑過度。修補(bǔ)涂層可按檢驗(yàn)和施工方便的原則進(jìn)行刷涂（不得使用輥涂）施工。膜厚控制應(yīng)同基體其他部位涂層厚度一致。 江蘇三里港高空建筑防腐有限公司 | 
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