1. 塔筒防腐主要施工程序及施工方法
1.1 塔筒防腐、防火施工流程圖（圖2）： 
1.2 塔筒鋼結(jié)構(gòu)防腐、防火施工程序及施工方法
1.2.1 防腐材料進場檢查及要求：
1.2.1.1 對防腐涂料的品牌、型號、名稱及顏色進行檢查確認，確保所使用的涂料符合要求。
1.2.1.2 防腐涂料應(yīng)按設(shè)計要求進行品種的選用和采購，若需更改須經(jīng)建設(shè)單位和設(shè)計院審查確認合格后方可實施。
1.2.1.3 對防腐涂料的合格證、生產(chǎn)日期和保質(zhì)期等文件資料進行檢查確認，確保所用涂料在有效期內(nèi)。現(xiàn)場到貨的防腐涂料應(yīng)及時開桶檢查和驗收，若發(fā)現(xiàn)有固結(jié)物，該涂料不能繼續(xù)使用。
1.2.1.4 塔筒防腐涂料的質(zhì)量抽樣檢驗,按生產(chǎn)廠家、供應(yīng)批次、品種（包括底、中、面層）進行抽檢。首次進場使用的涂料除進行常規(guī)性能檢測外，還應(yīng)進行特殊性能檢測（由涂料廠家進行檢測）。
1.2.1.5 常規(guī)性能檢測的項目包括：涂料的外觀、粘度、細度、固體含量、遮蓋力、柔韌性、附著力、耐沖擊性、硬度、干燥時間等。
1.2.1.6 特殊性能檢測的項目包括：涂料的耐水性、耐油性、抗老化性能、耐鹽霧性、耐磨性、耐化學(xué)品性能等。
1.2.2 防火材料進場檢查及要求：
1.2.2.1 用于保護鋼結(jié)構(gòu)的防火涂料必須有國家檢測機構(gòu)的耐火極限檢測報告和理化性能檢測報告，必須有防火監(jiān)督部核發(fā)的生產(chǎn)許可證和生產(chǎn)長方的產(chǎn)品合格證。
1.2.2.2 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料出廠時，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。并應(yīng)附有涂料品種、技術(shù)性能、制造批號、貯存期限和使用說明。
1.2.2.3 防火涂料中的底層和面層涂料應(yīng)相互配套，底層涂料不得銹蝕鋼材。
1.2.2.4 在同一工程中，每使用500t厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)抽樣檢測一次粘結(jié)強度和抗壓強度。
1.3 拋丸除銹前的準備及金屬表面處理的要求：
1.3.1 須防腐的金屬表面，在油漆的涂裝之前，應(yīng)徹底除銹。金屬表面的除銹等級應(yīng)符合GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的Sa2.5級。
1.3.2 磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，拋丸處理薄板時，磨料粒度和空氣壓力應(yīng)適應(yīng)。拋丸除銹用磨料可選擇采用鋼砂。磨料必須凈化，不得含有油污，在使用前要進行篩選和晾干處理，確保獲得良好的處銹質(zhì)量。
1.3.3 不做除銹處理的螺紋、密封面及光潔面應(yīng)做好相應(yīng)的防護措施，以免損壞。
1.3.4 拋丸除銹作業(yè)時金屬表面溫度必須高于空氣露點溫度3℃以上，否則，不得進行拋丸除銹作業(yè)。
1.3.5選派考核合格的經(jīng)驗豐富的拋丸工進行金屬表面除銹確保處理質(zhì)量達到設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。
1.3.6 拋丸除銹作業(yè)設(shè)專人操作，確保除銹處理質(zhì)量達到要求。
1.3.7 在進行拋丸除銹之前，首先要徹底清除金屬表面的焊渣、毛刺、焊接飛濺物、油污及其他污染物；若發(fā)現(xiàn)鋼材表面存在嚴重的缺陷，應(yīng)及時通知相應(yīng)的部門處理，不得擅自涂裝隱蔽。
1.3.8 拋丸除銹完成后，應(yīng)對鋼材表面進行目測檢查。宏觀檢查主要檢查被除銹表面是否有漏除部位，特別注意轉(zhuǎn)角部位的除銹質(zhì)量和表面油污的清除。
1.3.9 經(jīng)拋丸處理并驗收合格后，務(wù)必用壓縮空氣、吹凈鋼砂顆粒以及經(jīng)拋丸處理后所殘留的塵埃。壓縮空氣必須保證干燥、無油、水。
1.3.10 中班、夜班拋丸除銹處理的工件，未經(jīng)檢查確認或未在4小時內(nèi)進行涂漆工作，次日必須重新拋丸處理。
1.3.11 盡可能不在工地進行拋丸除銹工作，而應(yīng)在工地外的廠房中進行。
1.3.12 拋丸場地應(yīng)用帆布或類似物封閉，提供適當(dāng)?shù)耐L(fēng)并懸掛警示牌。
1.3.13 拋丸除銹磨料的選用應(yīng)符合以下要求：
拋丸用磨料應(yīng)采用鋼丸直徑1.0-1.2 mm之間比例為60%，棱角砂直徑1.0-1.2 mm比例為40%?？紤]損耗適當(dāng)定期加棱角砂來保證經(jīng)拋丸處理后鋼材表面形成不規(guī)則的粗糙面，粗糙度在40-75?之間。除銹表面應(yīng)符合設(shè)計的Sa2.5級。
1.3.14 鋼結(jié)構(gòu)等工件經(jīng)拋丸處理后，會留有死角處理不到，因此必采用手工或動力工具進行事先處理。凡拋丸工件必須經(jīng)檢驗人員確認達標后，在4小時時間內(nèi)進行涂漆。
1.4 塔筒防腐涂裝作業(yè)的施工要求：
1.4.1 除銹涂裝作業(yè)時環(huán)境溫度的控制：
1） 如果相對濕度超過80%或者鋼板溫度不高于露點3℃，不要進行最終的拋丸和油漆施工。檢查的頻度，施工過程中每天都要檢查，從施工開始時，每隔2小時檢查一次，當(dāng)天氣劇烈變化或明顯變惡劣時，檢查人員應(yīng)時刻檢查現(xiàn)場環(huán)境條件，當(dāng)環(huán)境條件不能滿足施工要求時，應(yīng)及時通知施工人員停止施工。
2） 當(dāng)下雨，下雪，表面有水，或大風(fēng)（5級）大霧，沙塵天氣不能進行防腐施工。
3） 除銹涂裝作業(yè)盡量不在室外進行，在除銹涂裝作業(yè)區(qū)域搭設(shè)防風(fēng)、防雨篷，保證除銹涂裝的施工質(zhì)量達到設(shè)計及規(guī)范要求。
1.4.2 選派考核合格的技術(shù)過硬經(jīng)驗豐富的防腐工進行涂裝作業(yè)，以確保防腐質(zhì)量達到設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。
1.4.3 涂裝作業(yè)時要求施工環(huán)境溫度宜為5－30℃為宜，且不能低于5℃，待處理表面溫度要高于結(jié)露點以上3℃，相對濕度不大于85％（酚防腐漆除外）。
1.4.4 對于雙組份涂料，當(dāng)A、B組份混合后，應(yīng)用電動攪拌器進行攪拌，使A、B組份充分融合，對于鋅粉涂料，混合時一邊攪拌一邊把鋅粉慢慢加入，使鋅粉得到充分的溶解，混合好后，靜止15-30min讓涂料進行充分熟化。
1.4.5 對零散鋼結(jié)構(gòu)及小面積防腐涂裝，采用空氣噴涂或手工刷涂/輥涂。
1.4.6 防腐涂裝作業(yè)采用高壓無氣噴涂方法進行，噴漆機高壓缸承受壓力11.7～16.8MPa。
1.4.7 對除銹合格的表面于當(dāng)天下班前涂裝完成底漆的涂裝（或底漆的第一遍），以免過夜返銹造成返工。
1.4.8 涂裝作業(yè)之前，應(yīng)對焊接坡口、螺紋及法蘭密封面等特殊部位加以保護，避免粘染油漆。
1.4.9 底漆、中間漆、面漆應(yīng)分別進行質(zhì)量檢查，合格后方可進行下道工序的施工。最后一道工序完成后，應(yīng)進行徹底檢查，如有不合格缺陷，應(yīng)及時進行修復(fù)。全部完工后，需按涂料施工說明書中的規(guī)定進行保養(yǎng)(底漆表干后，用手觸按漆膜，漆膜上不出現(xiàn)手印即可交付安裝)。
1.4.10 在防腐涂裝過程中，要嚴格執(zhí)行涂料施工說明書，確保防腐質(zhì)量。
1.4.11 外委工廠制造的設(shè)備的表面處理、防腐于產(chǎn)品出廠前完成，要求交貨同時附帶表面處理及涂料涂裝施工記錄。
1.4.12 防腐施工過程中要做到軟件管理與施工同步，需要業(yè)主代表等相關(guān)人員檢查、簽字確認的資料要及時提交并辦理簽證手續(xù)，以便工程完工后竣工資料的組卷、提交。
1.4.13 損傷涂層的修補：
a)損傷的涂層和沒有通過漏涂檢測的涂層，要進行修補和重新檢測。
b)用于修補和維修的涂層材料要與原涂層材料相同（對于特殊油漆按設(shè)計提出的修補材料施工）。
c)修補涂層的表面處理的方法，要依據(jù)修補面積的尺寸和涂層材料的要求。
d)損傷涂層部位，漏點處及周邊涂層最小25mm范圍內(nèi)要進行處理，打磨。
1.5 防火涂料施工要求：
1.5.1 塔筒鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，在4.6m以下的鋼結(jié)構(gòu)表面焊接，15mm長保溫釘，掛網(wǎng)孔為10*10的20#鍍鋅鐵絲網(wǎng)；然后在噴涂20mm后的SJ-1厚涂型無機防火涂料。
1.5.2 厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料宜采用壓送式噴涂機進行噴涂，空氣壓力為0.4～0.6MPa，噴槍口直徑宜為6～10mm。
1.5.3 配料時應(yīng)嚴格按配合比加料或加稀釋劑，并使稠度適宜，邊配邊用。
1.5.4 噴涂施工應(yīng)分遍完成，每遍噴涂厚度宜為5～10mm，必須在前一遍基本干燥或固化后，再噴涂后一遍。
1.5.5 施工過程中，操作者應(yīng)采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設(shè)計規(guī)定的厚度，方可停止噴涂。
1.5.6 噴涂后的涂層，應(yīng)剔除乳突，確保均勻平整。
1.5.7 當(dāng)防火涂層出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)重噴：
a)涂層干燥固化不好，粘結(jié)不牢或粉化、空鼓、脫落時。
b）鋼結(jié)構(gòu)的接頭，轉(zhuǎn)角處的涂層有明顯凹陷時。
c）涂層表面有浮漿或裂縫寬度大于1.0mm時。
d）涂層厚度小于設(shè)計規(guī)定厚度的85%時，或涂層厚度雖大于設(shè)計規(guī)定厚度的85%時，但未達到規(guī)定厚度的涂層之連續(xù)面積的長度超過1m時。
1.6 塔筒防腐質(zhì)量檢查/檢測：
1.6.1 防腐工程的施工、檢查應(yīng)嚴格按照SH3022-1999《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》進行，防腐材料表面實干后，應(yīng)分別對底層、中間層、面層漆膜進行干膜測厚，各層干膜厚度及涂層總厚度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。
1.6.2 以目測檢查防腐涂層質(zhì)量，確認達到完好無損，表面光滑，顏色一致為合格。
1.6.3 以目測、手觸檢查防腐涂層無氣泡、剝落、漏涂、返銹、透底和起皺等質(zhì)量缺陷為合格。
1.6.4 漆膜厚度的測試采用干膜測厚儀，每個構(gòu)件檢查5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm，測點涂層干膜厚度的平均值。
1.6.6 涂層固化后用5-10P放大鏡檢查，確認涂層達到無微孔或無明顯孔隙等防腐質(zhì)量缺陷為合格。
1.6.7完成油漆的涂裝，待漆膜實干后，以微觀檢查防腐涂層質(zhì)量，用磁性測厚儀或電子測厚儀檢測涂層干膜厚度值，厚度應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。
1.6.8 涂層厚度應(yīng)均勻，驗收標準采用"90-10"規(guī)則，即90%的測定值要達到規(guī)定膜厚，允許10%的數(shù)值偏低，但必須大于"規(guī)定值的90%"，否則應(yīng)增加涂裝道數(shù)直至合格。
1.7 塔筒防腐防火涂層的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
a）涂層厚度符合設(shè)計要求。如厚度低于原訂標準，但必須大于原訂標準的85%，且厚度不足部位的連續(xù)面積的長度不大于1m，并在5m范圍內(nèi)不再出現(xiàn)類似情況。
b）涂層應(yīng)完全閉合，不應(yīng)露底，漏涂。
c）涂層不宜出現(xiàn)裂縫，如有個別裂縫，其寬度不應(yīng)大于1mm。
d）涂層與鋼基材之間和各涂層之間，應(yīng)粘結(jié)牢固，無空鼓、脫層和松散等情況。
e）涂層表面應(yīng)無乳突，有外觀要求的部位，母線不直度和失圓度允許偏差不應(yīng)大于8mm。
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