水性建筑涂料的應(yīng)用中會碰到各式各樣的問題，它會導(dǎo)致建筑物的表面出現(xiàn)缺陷，影響光澤和耐玷污性，降低土層屏蔽性，使之整體效果大打折扣，嚴(yán)重影響涂料的使用壽命。在建筑涂料涂裝中，常見主要弊病、原因分析和防止這些質(zhì)量問題的措施有如下方面： 1 縮孔 現(xiàn)象：由于涂料組成的變化和溫度變化導(dǎo)致表面張力不均，流體由低表面張力處外流向高表面張力處，結(jié)果在流體表面形成凹陷，最終出現(xiàn)邊緣隆起、中心下陷成圓形的縮孔，或邊緣隆起、中心下陷為六邊形槽。 產(chǎn)生原因：涂料在施工干燥過程中形成縮孔，有涂料本身的問題和基材清潔的問題。由于涂料本身有低表面張力液滴的存在或被涂飾表面因污染存在有低表面張力區(qū)，造成表面張力的不均勻，此為縮孔形成的內(nèi)因；涂料本身的一些性質(zhì)，如涂料粘度、觸變性、涂料干燥速度以及涂膜厚度等，能加劇或減弱涂料流體的流動能力，從而加劇或減弱縮孔的程度，此為縮孔的外因；內(nèi)因是縮孔的必然條件，外因可以適當(dāng)控制或加劇縮孔的程度。 防治措施：減少涂膜縮孔重點在預(yù)防，設(shè)計合理、適用性強(qiáng)的涂料生產(chǎn)配方，控制涂料制造工藝，嚴(yán)格控制涂料原材檢測，可以減少縮孔發(fā)生的幾率。為防止縮孔，需提高乳膠漆的抗縮孔性，也就是降低成膜的表面張力。其主要途徑有： （1）選用表面張力低得溶劑。由于乳膠漆的主要溶劑是水，表面張力很大，遠(yuǎn)大于底材的潤濕張力；用水/有機(jī)共溶劑的混合物，表面張力可降到一般有機(jī)溶液的水平； （2）降低成膜聚合物的表面張力。聚合物的極性越大則表面張力越大，可通過降低聚合物的極性來降低其表面張力。 （3）使用表面活性劑。 江蘇三里港建筑防腐有限公司專業(yè)承建各類防腐施工，施工熱線18761225388，13961989946，工程涉及高空作業(yè)、高空維修、高空防腐、高空建筑、高空建構(gòu)造物拆除安裝、鋼結(jié)構(gòu)防腐，橋梁防腐，廠房維護(hù)，風(fēng)電塔筒補(bǔ)漆，高大建筑物清洗防水堵漏及高大建構(gòu)筑物探傷檢修等工程。 2 流掛 現(xiàn)象：在被涂面上或線角凹槽處涂料產(chǎn)生流淌，使涂膜厚薄不勻，形成淚痕。 產(chǎn)生原因：（1）涂料施工粘度過低或施涂時蘸料過多；（2）噴涂時噴槍的孔徑太大，噴涂壓力大小不均，噴槍與施涂面距離不一致；（3）涂刷面凹凸不平在凹處積料太多，也容易產(chǎn)生流掛；（4）料的密度大，在涂料中含有密度大的顏料、填料。 防治措施：（1）對于流掛、流淌現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)配方，顏、填料盡量采用細(xì)粉，以減小其密度；（2）涂料涂裝時，嚴(yán)格控制施工涂層的厚度，不可過厚；（3）控制好涂料的施工粘度，不同類別涂料，按其要求的粘度施工；（4）施工環(huán)境溫度保持在10℃以上，相對濕度小于85%。 3 刷痕 產(chǎn)生原因：（1）涂料的施工粘度過高，流平性差；（2）施工溫度過高使稀釋劑揮發(fā)過快；（3）基材過于干燥，被涂物面對涂料的吸引能力過強(qiáng)，涂刷困難。 防治措施：（1）恰當(dāng)?shù)倪x用有機(jī)增稠流變劑來改善流平性；（2）調(diào)整顏基比，增加基料用量，增加數(shù)量的多少根據(jù)刷痕的程度，通過試驗確定；（3）根 據(jù)所有涂料特點，選用合適的刷子及輥筒；（4）選用粘度底的涂料或乳膠類封底料封底，然后再進(jìn)行正常涂刷。 對于已出現(xiàn)刷痕采用水砂紙輕輕打磨平整，并用濕布擦凈，然后再進(jìn)行正常涂刷。 4 咬底 現(xiàn)象：面層涂料把底層涂料的涂膜軟化、膨脹、咬起。 產(chǎn)生原因：（1）底層涂料上涂刷強(qiáng)溶劑的面層涂料，底面層涂料類型不一；（2）底層涂料粘結(jié)強(qiáng)度太低，面層涂料粘結(jié)強(qiáng)度高；（3）底層涂料未完全干燥就涂刷面層涂料；（4）涂刷面層涂料動作不迅速，反復(fù)涂刷次數(shù)過多。 防治措施：底、面層涂料配套使用，施涂時底層涂料完全干透后，再刷面層涂料。 如已發(fā)生咬底現(xiàn)象，鏟除全部底涂層，干燥后，再進(jìn)行一次涂飾施工。 5 皺紋 現(xiàn)象：涂膜在干燥過程中，由于里層和表層干燥速度的差異，表層急劇收縮向上收攏。 產(chǎn)生原因：（1）涂刷時或涂刷后遇高溫、或太陽暴曬以及催干劑加得過多；（2）底漆過厚，未干透或粘度過大；（3）涂膜表面先干而里面不易干。 防治措施：（1）避免在高溫、日光暴曬及寒冷、大風(fēng)的天氣下施工；（2）施工粘度不宜過大，必要時可以適當(dāng)加入稀釋劑（水）；（3）刷涂時應(yīng)縱橫展開，使涂膜厚薄適宜，均勻一致；（4）涂料攪拌后，應(yīng)停一段時間再用，可避免針孔的現(xiàn)象。 6 起泡 現(xiàn)象：涂膜在干燥過程中或高溫高濕條件下，表面出現(xiàn)許多大小不均、圓形不規(guī)則的突起物。 產(chǎn)生原因：（1）由于耐水性低的涂料用于浸水物體的涂刷，或底層涂料未干時就涂飾面層涂料；（2）施工環(huán)境溫度過高或日光強(qiáng)烈照射使底層涂料未干透，遇雨水后又涂上面涂料，底層涂料干結(jié)時產(chǎn)生氣體將面層涂膜頂起。 防治措施：（1）在基層充分干燥后，再進(jìn)行涂裝；（2）在潮濕處選用高耐水涂料，并應(yīng)在膩子、底層涂料充分干燥后再刷面層涂料；（3）涂膜粘度不宜過大，一次涂膜不宜過厚。 7 涂膜開裂 現(xiàn)象：涂膜在涂裝后，不久就產(chǎn)生細(xì)紋、粗裂紋或龜裂。 產(chǎn)生原因：（1）涂膜干后，硬度過高，柔韌性較差；（2）涂層過厚、表干里不干；（3）受有害氣體的侵蝕；（4）面層涂料中的揮發(fā)成分過多，影響成膜的結(jié)合力；（5）涂料所用基料過少或成膜助劑用量不夠。 防治措施：（1）面層涂料的硬度不宜過高，應(yīng)選用柔韌性好的面層涂料來涂裝；（2）施工中每遍涂膜不宜過厚，并應(yīng)避免有害氣體的侵蝕；（3）適當(dāng)增加基料或成膜助劑用量，確保所用基料在施工溫度下能成膜；（4）底涂層必須干燥后方能進(jìn)行面涂層施工。 8 涂膜脫落 現(xiàn)象：涂膜開裂后失去應(yīng)有的粘附力，以致分層小片或整張揭皮脫落。 產(chǎn)生原因：（1）表面處理不徹底；（2）涂料與基層粘結(jié)不良；（3）底層涂料的硬度過大，涂膜表面光滑，使底層涂料和面層涂料的結(jié)合力較差；（4）基材過于光滑或施工溫度過低。 防止措施：（1）施涂前將基層處理干凈；（2）基層應(yīng)當(dāng)干燥和除去污物后再涂刷涂料；（3）控制每遍涂料的涂膜厚度，注意底層涂料和面層涂料的配套；（4）選用附著力和濕潤性較好的底層涂料；（5）采用界面處理劑處理以增強(qiáng)粘結(jié)強(qiáng)度。
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