一、鋼結構基面處理 1、采用人工和機械相結合的方式進行除銹，用角向磨光機、鋼絲刷、鐵砂布等工具將基面灰塵、污垢、毛剌、水漬、油脂和老化的油漆層等附著物清除干凈。 2、金屬面腐蝕生銹的部位，須用角向磨光機或鐵砂布將表面銹層打磨干凈，露出金屬原有本色。 3、表面漆膜完好的部位應清除表面的灰塵、油脂、水漬、污垢等附著物，為了提高基面附著力應用鐵砂布將表面打毛，并用棉紗頭或壓縮空氣將表面粉塵清除干凈。 4、基面除銹標準達手工除銹達St2級。 5、基面除銹后經(jīng)甲方驗收合格后方可進行涂層施工。 6、為防止二次污染，在基面處理后立即涂刷底漆。 7、鋼結構涂層施工 7.1 涂層施工前用毛刷或壓縮空氣將表面、陰角、溝槽的粉塵清除干凈。 7.2 按產品規(guī)定配比配制涂料，并攪拌均勻，熟化時間控制在30分鐘，在6小時內施工完畢，涂裝間隔最短不能小于24小時，最長不大于7天。 7.2 施工溫度在5度-35度，相對濕度≤85%，在有雨、霧、雪和較大灰塵條件下不可施工。 7.4 施工所用工具應清潔干燥，涂料不得混有水分、香蕉水、醇類溶劑、汽油等及其它雜質，涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，須在6小時內施工完畢，以防止結膠，造成不必要的損失，提高施工成本。 7.5確認無漏除、無銹粉的情況下進行涂層施工。 7.6 涂層涂刷應均勻美觀，做到不漏涂、不誤涂、不掛流、無剝落、無損壞、無針孔、無明顯皺折現(xiàn)象。 7.7 前道工序完成后，必須達到產品的實干時間，再進行下道工序的施工。 7.8 涂刷時應保證涂層的厚度、均勻度、底漆采用醇酸磁漆底漆，一遍干膜厚度為50um，面漆采用醇酸磁漆面漆二遍干膜厚度為100um，總厚度不小于150um。 7.9 涂刷時應保持每遍涂層的厚度和涂層的總厚度。 7.10 驗收標準：目測無皺折、掛流、氣泡、露底、針孔等現(xiàn)象或用測厚儀檢測。 二、筒身外壁涂裝工程 1、鋼絲刷、鏟刀等工具將煙囪表面浮塵、污垢等附著物清理干凈 2、用代用巾或壓縮空氣將煙囪表面的粉塵清除干凈，再進行涂裝。 3、基面必須干燥，在深度為20mm的厚度層內，含水率不應大于6%方可進行涂層施工。 4、涂刷應均勻美觀，并做到不掛流、不漏涂、不誤涂、無針孔、無明顯皺折現(xiàn)象。 5、涂刷時應保持每遍涂層的厚度和漆膜總厚度，其漆膜總厚度不應小于160um。 6、嚴格按照產品說明書和行業(yè)規(guī)范進行施工。 7、嚴格按照產品要求配比均勻。 8、陰雨、重霧等天氣應停止施工，待天氣晴朗符合施工要求再進行施工。 9、本工程航標采用氯磺化聚乙烯底漆一遍、面漆一遍。 三、中間檢查和最終檢查 1、中間檢查 在施工過程中應進行檢查，根據(jù)工藝要求和甲方要求及每道工序結束后，應經(jīng)檢查驗收再進行下道工序施工，確定好檢查點、停工待檢點，必須檢查合格后，才能進入下道工序施工。 2、最終檢查 在施工完成后，最終檢查將在施工設施拆除前三天組織進行。 | 
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